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预热机旋风筒锥部堵料原因

来源:http://www.sdhwapeng.com/| 发布时间:2019-01-05| 浏览数:载入中...


预热机是熟料烧成最主要设备之一,它是一个组合,在咱们厂选用的是双系列五级旋风筒+分化炉的悬浮窑外分化技能,是当今世界先进的熟料锻烧技能,它也是水泥厂最风险的区域,特别堵料现象发生后,处理进程一定要当心。预热机的效果为生料加热脱酸和料气别离。主要由旋风筒、衔接风管、下料管、及煅烧炉组成。

(1) 质料燃料的原因 

质料、燃料中含有钾、钠、氯、硫等有害物质,它们的化合物氯化钾熔点在768℃左右,K2SO4与CaSO4的熔点在867℃左右,当碱、氯、硫循环量大时易构成锥部堵料,另生料若KH值低,物料在高温下凝熔结于锥部,构成下料不畅而构成堵料,IM值偏高,物料粘度大,流动性差,也会堵料。

(2) 操作方面的原因 

1. 长期保持较高温度,860℃以上,乃至870℃,构成下料管内结料,又没有及时清出,构成下料不畅而堵料。

2. 刚进料时,风车速度过高或过低,构成堵料。 

3. 煤粉粗,焚烧不完全,进入旋风筒后持续焚烧,构成部分高温构成堵料。

4. 温度上下动摇大,三段积料往下冲,构成四段堵料。 

5. 停窑时,停进料后,风车减速太快,旋风筒进口积料,下次重开时,积料易带入旋风筒构成堵料。

(3) 其它方面的原因 

1. 内筒因高温氧化,化学腐蚀等原因掉下卡住锥部而堵料。

2. 旋风筒内部结料落下或掉砖等卡住锥部构成堵料。 

3. 窑进口、托板、斜坡卡大块料构成通风缺乏也会堵料。 

4. 锁风阀不零活构成堵料。

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