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华鹏精机集团亮相第二届中原铝-碳先进材料大会,自研碳素成套核心装备赋能新能源新材料产业发展

01

2026

07月

华鹏精机集团亮相第二届中原铝-碳先进材料大会,自研碳素成套核心装备赋能新能源新材料产业发展

伴随光伏、新能源汽车、半导体、核能等国家战略新兴产业快速崛起,新能源新材料已成为高端制造产业升级的核心支撑,上游核心装备自主可控更是保障产业链安全、实现高质量发展的核心根基。

当前,国内碳基新材料赛道快速扩张,但行业长期面临共性痛点:恶劣工况下人工操作风险高企、装备升级与数字化转型严重脱节、产线标准化程度低、项目试错成本高、投产周期不可控。同时,高端碳基成型装备长期被海外技术垄断,进口设备溢价高昂,国产化配套严重缺失,持续推高企业扩产成本,严重制约碳基产业规模化、高质量发展进程。

在此背景下,6月30日,第二届中原铝-碳先进材料大会暨产业协同发展交流会在郑州顺利拉开帷幕。大会汇聚全国铝碳、新能源碳基新材料领域科研专家、产业链龙头企业、核心装备制造厂商,构建起融合技术分享、成果展示、供需精准对接的一体化行业交流平台。

山东华鹏精机集团股份有限公司(股票代码:838861,以下简称:华鹏精机)作为深耕铝用碳素装备领域的代表企业,携全系列自研碳素成套核心装备精彩亮相本次盛会。华鹏精机董事长王毅出席本次行业盛会,与业内客商、合作伙伴深入座谈交流,围绕行业发展趋势、产线配套升级、设备技改落地等核心议题交换思路,共探行业高质量发展新思路。

(山东华鹏精机集团股份有限公司董事长 王毅)

大会主旨分享环节,华鹏精机营销总监刘利登台,作题为《华鹏精机助力新能源新材料新质生产力发展》的专题报告。

报告中,刘利全面介绍华鹏精机自研碳素成套核心装备矩阵,详细讲解各类装备如何以国产化智造实力全方位赋能新能源新材料全赛道扩产升级。其中,针对动力电池负极生产需求,详细讲解高效预热混捏冷却系统、抽真空振动成型系统、液压破碎系统等成套装备。该系列装备适配人造石墨、硅碳负极多品类量产,已在多家行业龙头项目稳定投产;面向光伏、半导体、核能高端特种石墨生产场景,重点介绍自主研发的抽真空液压挤压成型系统,可满足超高功率石墨电极、高精度特种石墨制造需求,实现高端成型装备国产化替代,设备现已批量供应海内外头部企业。刘利还分享了配套生产全流程的数字化解决方案,包含碳材料工业互联网平台与AI智能清理机器人。数字化体系同步赋能碳基材料全产业链,大幅提升综合运行效率,减少现场人工依赖,实现装备升级与数字化转型的深度协同,为碳基新材料绿色高效生产筑牢数智底座。

讲解期间,刘利结合大量已落地的成熟可复制的国内外标杆项目实例,全面展示国产化智能碳素成套核心装备在传统铝碳、新能源碳基新材料生产场景中的实际应用成效,清晰阐述该系列装备在降低投产成本、提升成品良品率、缩短产线调试周期等方面的突出优势:一方面为传统碳素行业提供智能化、绿色化改造路径,助力降能耗、提效能;另一方面以自主核心装备补齐动力电池、特种石墨等新能源新材料上游关键短板,打通产业协同通道,全方位展现了华鹏精机自研碳素成套核心装备对新能源新材料各细分领域生产制造的支撑作用。

会场展台同步配套完整装备资料、项目案例介绍,参会客商络绎不绝。工作人员针对不同企业的产线规划、升级改造需求一对一沟通适配方案,不少参会企业对智能碳素成套核心装备表现出浓厚合作意向,现场达成多项深度交流对接。

华鹏精机董事长王毅表示:”当前碳基新材料产业正迎来前所未有的战略机遇期,行业发展格局深刻重塑。华鹏精机将始终深耕碳基装备主赛道,坚持技术自主创新,持续输出标准化、高品质成套装备与数智化解决方案,为客户切实降低综合成本、缩短产线爬坡周期,提升制品良品率,减少高危岗位人工依赖,在每一个项目中兑现‘为客户创造价值’的承诺。同时,携手行业伙伴,推动碳基全产业链协同升级,以硬核国产智造助力我国碳素产业与新能源新材料产业迈向更高质量、更可持续的绿色发展新阶段。”

关注华鹏精机,获取更多碳素行业智造资讯,我们期待与您携手,共筑绿色低碳新生态!

 

 

 

 

关于华鹏

山东华鹏精机集团股份有限公司由烟台华鹏机械有限公司于2015年9月改制更名设立,2016年8月8日在全国中小企业股份转让系统上市(股票代码:838861)。烟台华鹏机械有限公司于2003年成立,由牡丹江华峰机械有限公司全资兴建。牡丹江华峰机械有限公司创建于1994年,为国家高新技术企业(编号:GR200923000059)、2009年承担国家火炬计划(项目编号:2009GH040057)、2009年获得由黑龙江省质量技术监督局和黑龙江省名牌战略推进委员会共同评选的黑龙江名牌产品荣誉。2011年5月,牡丹江华峰机械有限公司整体合并入烟台华鹏机械有限公司。

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