产品描述
HP-CPK(H)系列液压翻缸(电加热)混捏机是混捏机的一种类型,其工作过程是在电加热下对物料进行混捏,混捏好的糊料通过混捏缸体翻转由缸体排出。其优势是排料干净,机内不存陈料,能够很好地保证碳素质量。其采用多项专利技术,糊料混捏质量优异、密封性能好、无粉尘及沥青烟外泄。
混捏是炭素制品生产过程中的一个重要工序,主要完成干料和粘结剂沥青的捏合,赋予糊料较强的塑性。在混捏设备的作用下,沥青对粒子料和粉料浸润、融合,并在颗粒表面包裹一层均匀的沥青膜,形成具有良好塑性的糊料。
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型号 |
HP-CPK(H)500 |
HP-CPK(H)2000 |
名称 |
液压翻缸混捏机 |
液压翻缸混捏机 |
额定容量 |
500L |
2000L |
最大容量 |
800L |
3100L |
搅刀转数 |
5转/分 |
5转/分 |
混捏方式 |
相交同速超半径 |
相交同速超半径 |
卸料方式 |
液压翻缸 |
液压翻缸 |
加热方式 |
电热板加热/PID自动恒温控制 |
电热板加热/PID自动恒温控制 |
加热功率 |
39kw |
126kw |
主电机功率 |
18.5kw |
37kw |
液压站电机功率 |
4kw |
7.5kw |
外形尺寸 |
2930×2280×1628 |
5187×3135×2155 |
重量 |
6T |
20T |
说明:加热方式可根据客户要求定制。
采用日本引进相交同速、交合重迭混捏技术。搅刀超过缸体中心,作用范围大;两搅刀旋向相同、转向相反,一搅刀向中间拨料、另一搅刀向两边拨料,物料在缸体内“8”字形流动。
引进日本原型搅刀,带复叶、搅叶截面椭圆形,推动物料沿椭圆截面的各垂直方向移动,挤压作用增强,使物料颗粒间充分混合,强化混捏效果。椭圆型截面使物料难于附着,搅刀表面不易粘料。
采用专用设备加工缸体内径和缸体端板轴承孔,设备加工精度高,可很好地保证搅刀与缸体衬板间隙要求,防止干混加热过程中,颗粒料被破碎。
采用新型测温技术,提高测温热响应性及抗干扰性。
采用复式金属环密封,并形成多道密封,搅刀轴端不漏炭素细粉。
采用液压旋转锁紧底开卸料门,密封面不受磨损,密封可靠不漏料。
搅刀表面堆焊耐磨焊层,耐磨层硬度达到HRC60-65,搅刀使用寿命20年。衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板,经过热处理、强度高。生产阳极衬板使用寿命15年,生产阴极、炭电极等产品衬板使用寿命1年。
搅刀轴承采用调心滚子轴承与双向推力轴承组合设计,克服搅刀轴向力,防止搅刀串动,轴承使用寿命长。轴承结构一端固定、一端游动,防止设备加热时,搅刀受热伸长胀死。
采用硬齿面减速机与同步齿轮箱分体结构,润滑充分,工作可靠。硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍,其与齿式联轴器保证了传动系统的高承载能力。液力偶合器可根据载荷调整传递扭矩,对设备进行过载保护,并可使设备在特殊情况(如混捏过程中停车后再启动)下带载荷启动。
采用专用设备加工,设备同心度好,运转不别劲,使用寿命长,整机运转噪音低于80分贝。
采用PLC全自动控制,网络通讯方式,可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数(可选配置)。三种运行模式:网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能,均可实现设备自身的自动化运行(可选配置)。