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HP-EVC800系列加压振动成型机主要用于生产预焙阳极，我公司将挤压机导向机构应用于阳极振动成型机，该振动成型机配备抽真空系统，结构简单，便于维护，配重及顶端模具定位精准，产品四角高度差小。
加压振动成型机组成部分：糊料输送装置、 均温凉料装置、计量供料装置、成型模具装置、振动成型装置、恒压加压装置、提升导向装置、辅助机架装置、入水冷却输送装置、抽真空系统、液压控制系统、电气控制系统。
生产能力：12-18 块/小时
阳极块规格：小于1900×1010×≤700（mm）
振动力：0-600KN 0-800KN
压重重量：13T
均温箱容积：8m³
计量仓容积：1.5 m³
将挤压机导向结构应用于阳极振动成型机，结构简单，可拆卸调整，便于维护。配重及顶端模具定位精准，保证阳极炭块四角高度要求。
抽真空技术成熟，达到要求的真空度只需2秒；烟气收集利于环保；降低炭块内外裂纹；有效增加阳极密度（假密度）；降低沥青粘性。
模具喷隔离液代替喷油，成本节约70%。隔离液雾化度高，喷射均匀充分，模具不粘料。
采用压重双速运行，低速恒压加压技术。压重高速下落（提升），低速接近（脱离）炭块，效率高；低速脱离炭块，减小炭块反弹速度，降低内部裂纹产生；恒压加压产品更稳定，对炭块损伤小。
完全拟合成品阳极炭块模具，精简机构，便于维护；强度大，耐强振；盘管加热，升温快，保温好，无漏油风险；底部倒角自动开闭无需任何动力；通用底模，更换便捷；阳极块上下无飞边，减少炭块重量损失；改变传统模具内部尺寸加工方法，更有利于成型和脱模；顶模与模框内面采用两种不同的耐磨金属定位，杜绝摩擦打火粘连卡模现象，四周间隙一致顶端无飞边。
为避免热的炭块因受到猛烈撞击而发生形变或破损，液压推块机构采用快、慢、快的运动形式推块，提高效率，同时保护炭块。
采用进口电磁式定位系统，精确测量炭块在线高度，并结合炭块重量、振动时间等数据的实时采集、分析和反馈，及时调节生产工艺参数，优化炭块生产工艺。
由液压控制、电气控制、机械结构等领域技术专家组成的专业团队设计，优化液压系统。竞选国内外优质品牌的液压执行元件、阀件，保证可靠的液压执行能力，精确的液压控制精度，和极为便捷的液压维护管理。
上部设加压油缸，通过减震弹簧作用于压头，为振动成型提供静态恒压加压，与下部振动压力配合，依据不同生产原料，调试获得最佳振幅，生产出优质阳极炭块，媲美国外一流振动成型机。
采用最大程度优化的吸振机构，大大降低地面振动，和对主加压油缸的冲击，保证设备平稳可靠运行，延长设备寿命；减小噪音，极大改善了工厂运行环境。
基于研发团队的丰富经验和研发实力，针对自动化和信息化提供更为优化的解决方案。仿威图结构柜体，控制系统采用AB 或西门子，低压电器采用施耐德，变频器采用ABB等进口品牌。
4种控制方式分别适用于生产和检修，手动、自动可实现无缝切换。采用上位机远程控制，具有故障诊断、数据记录、报表打印等功能，真正实现工厂自动化与信息化生产。
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