产品描述
HP-CPK系列炭素糊料混捏机采用多项专利技术，糊料混捏质量优异、密封性能好、无粉尘及沥青烟外泄。
混捏是炭素制品生产过程中的一个重要工序，主要完成干料和粘结剂沥青的捏合，赋予糊料较强的塑性。在混捏设备的作用下，沥青对粒子料和粉料浸润、融合，并在颗粒表面包裹一层均匀的沥青膜，形成具有良好塑性的糊料。
- 股票代码 : 838861
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型号 |
HP-CPK1200 |
HP-CPK2000 |
HP-CPK3000 |
HP-CPK4000 |
HP-CPK5000 |
HP-CPK6000 |
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额定容量 (L) |
1200 |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
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最大容量 (L) |
1800 |
3100 |
4800 |
5800 |
7100 |
9000 |
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搅刀转数 (rpm) |
14 |
18 |
14 |
12 |
12 |
11 |
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混捏方式 |
相交同速、超半径搅刀 |
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卸料方式 |
液压锁紧底开门 |
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加热方式 |
导热油加热 |
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导热油工作压力（MPa） |
0.3-0.6 |
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主电机功率（kW） |
45 |
55 |
75 |
110 |
132 |
160 |
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液压站电机功率（kW） |
2.2 |
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*说明：可根据客户需求定制蒸汽加热/电加热。
采用日本引进相交同速、交合重迭混捏技术。搅刀超过缸体中心，作用范围大；两搅刀旋向相同、转向相反，一搅刀向中间拨料、另一搅刀向两边拨料，物料在缸体内“8”字形流动。
引进日本原型搅刀，带复叶、搅叶截面椭圆形，推动物料沿椭圆截面的各垂直方向移动，挤压作用增强，使物料颗粒间充分混合，强化混捏效果。椭圆型截面使物料难于附着，搅刀表面不易粘料。
采用高效高温缸体专利技术（定制配置）、全面加热专利技术、搅刀加热专利技术（定制配置）卸料门加热、衬板与锅体无缝连接技术。
采用专用设备加工缸体内径和缸体端板轴承孔，设备加工精度高，可很好地保证搅刀与缸体衬板间隙要求，防止干混加热过程中，颗粒料被破碎。
在上盖设置沥青均分装置，在多点同时向缸体内加入沥青，沥青分配均匀，避免夹干料。沥青均分装置配导热油加热系统，防止沥青凝固堵塞装置。
采用新型测温技术，提高测温热响应性及抗干扰性。
采用复式金属环密封，并形成多道密封，搅刀轴端不漏炭素细粉。
采用液压旋转锁紧底开卸料门，密封面不受磨损，密封可靠不漏料。
搅刀螺旋推料，出料速度快。卸料门位于缸体最底端，出料彻底、不存料，出料时间低于2分钟，锅内不存料。
搅刀表面堆焊耐磨焊层，耐磨层硬度达到HRC60-65，搅刀使用寿命20年。衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板，经过热处理、强度高。生产阳极衬板使用寿命15年，生产阴极、炭电极等产品衬板使用寿命1年。
搅刀轴承采用调心滚子轴承与双向推力轴承组合设计，克服搅刀轴向力，防止搅刀串动，轴承使用寿命长。轴承结构一端固定、一端游动，防止设备通导热油加热时，搅刀受热伸长胀死。
采用硬齿面减速机与同步齿轮箱分体结构，润滑充分，工作可靠。硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍，其与齿式联轴器保证了传动系统的高承载能力。液力偶合器可根据载荷调整传递扭矩，对设备进行过载保护，并可使设备在特殊情况（如混捏过程中停车后再启动）下带载荷启动。
采用专用设备加工，设备同心度好，运转不别劲，使用寿命长，整机运转噪音低于80分贝。
采用PLC全自动控制，网络通讯方式，可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数（可选配置）。三种运行模式：网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能，均可实现设备自身的自动化运行（可选配置）。
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