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HP-DMH系列干料预热机采用多项传热强化专利技术，可实现干料的快速、高效混合及预热。
提高干料温度可使加入的沥青温度不变，粘度下降，表面张力减小，进而使骨料和粉料的表面润湿角减小，有利于骨料和粉料表面吸附膜的形成。
一方面，骨料在完成配料后需要输送到加热设备中进行预热，以保证骨料和粘结剂混合时有一定温度，便于沥青能很好地渗透到骨料的气孔中去，更有利于沥青对骨料颗粒孔隙的填充和表面覆盖，提高糊料密度和塑变性。
另一方面，沥青属于亲油憎水性物质，水分薄膜会显著降低沥青对骨料颗粒的浸润作用，所以通过预热可以排除骨料中的水分，提高炭素制品的体积密度。
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型号 |
HP-DMH 2000 |
HP-DMH 3000 |
HP-DMH 4000 |
HP-DMH 5000 |
HP-DMH 6000 |
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额定容量 (L) |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
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最大容量 (L) |
3100 |
4500 |
5200 |
6800 |
8250 |
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搅刀转数（rpm） |
11.5/10 |
10/9 |
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混捏方式 |
相切异速搅刀 |
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卸料方式 |
液压锁紧底开门 |
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加热方式 |
导热油 |
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导热油工作压力（MPa） |
0.3-0.6 |
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主电机功率（kW） |
8 |
8 |
15 |
22 |
22 |
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液压站电机功率（kW） |
2.2 |
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外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
3365×2250×1960 |
4096×2579×2495 |
4700×2700×2750 |
4935×2835×2890 |
5625×2978×3336 |
采用相切、异速、半径干料混合加热技术，搅刀同时翻动和加热物料，物料不断直接接触设备传热表面，实现高效加热。
采用高效高温缸体专利技术、全面加热专利技术、搅刀加热专利技术，卸料门加热、衬板与锅体无缝连接技术。
采用专用设备加工缸体内径和缸体端板轴承孔，设备加工精度高，保证搅刀与缸体衬板间隙要求，防止颗粒料被破碎。
采用新型测温技术，提高测温热响应性及抗干扰性。
采用复式金属环形密封，形成多道密封，搅刀轴端不漏炭素细粉。
采用液压旋转锁紧底开门，密封性好。密封面不受磨损，密封可靠，卸料门不漏料。
搅刀螺旋推料，出料速度快。卸料门位于缸体最底端，彻底出料时间低于2分钟，锅内不存料。
密封料斗将卸料门完全密封，出料时粉尘不会外泄。卸料门液压执行机构均在密封料斗外，检察、维护方便。
搅刀表面堆焊耐磨焊层，耐磨层硬度达到HRC60-65，搅刀使用寿命20年。衬板材料采用替代进口产品的新型耐磨锰钢衬板，经过热处理、强度高。生产阳极衬板使用寿命15年，生产阴极、炭电极等产品衬板使用寿命1年。
搅刀轴承游动设计，防止搅刀受热伸长造成轴承胀死。轴承室带冷却结构，设冷却水套，保证轴承的正常工作温度，延长轴承使用寿命。搅刀在高温情况下，正常稳定工作。
传动系统由主电机、P系列硬齿面减速机组成。硬齿面减速机承载能力是普通齿面减速机的3倍，保证了传动系统的高承载能力。在设备意外落入硬物的情况下，也不会造成设备的损坏。
采用专用设备加工，设备同心度好，运转不别劲，使用寿命长，整机运转噪音低于80分贝。
采用PLC全自动控制，网络通讯方式，可实时测量、显示、传递设备工作和状态参数（可选配置）。三种运行模式：网络自动、单机自动、手动。无论上下游设备是否具备自动化功能，设备均可实现自身的自动化运行。（可选配置）。
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